通過走訪調查反饋,客戶在使用合金鑄鋼件的過程中,或多或少總會遇到一些難以解決的問題。本著方便客戶,服務客戶的原則,我們將不定期的開展一些關于合金鑄鋼件的知識講解活動,將客戶經常遇到或難以解決的問題拿出來與大家討論,并找到解決方法,希望能夠給客戶帶來幫助,更好的使用本公司的產品,本期為您介紹的是合金鑄鋼件在鑄造的過程中出現針孔的原因分析,以下是小編的整理:
1、合金中溶解的較多的氫,其溶解度隨合金液溫度的升高而增大,隨溫度的下降而減少,由液態轉變成固態時,氫在鋁合金中的溶解度下降。
2、因此,不銹鋼液在冷卻的凝固過程中,氫的某一時刻,氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡,來不及上浮排出的,就在合金鑄鋼件凝固過程中形成細小、分散的氣孔。
3、一般說來,如果結晶溫度范圍較大,產生網狀針孔的機率也就大得多。
4、在一般生產條件下,特別是在厚大的鑄件中很難避免針孔的產生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注合金,合金鑄鋼件中的針孔尤其嚴重。
5、在凝固后期,樹枝狀結晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕,分別存在于近似封閉的小小空間之中,由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小,當殘留鋁液進一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空,即,補縮通道被阻塞,從而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。
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